29
Февраль
ОМК приступила к строительным работам в рамках технического перевооружения прокатного производства
На Чусовском металлургическом заводе (АО «ЧМЗ», входит в состав АО «ОМК») начали строительные работы в рамках масштабного инвестиционного проекта по техническому перевооружению сортопрокатного производства с общим объемом инвестиций 3,6 млрд рублей.
Весь комплекс строительно-монтажных работ по проекту выполняет АО «Управляющая компания строительного холдинга» (АО «УКСХ», г. Екатеринбург), без остановки действующего производства. На площадке прокатного цеха демонтируют полы и старые фундаменты, параллельно разрабатывают котлован под фундамент новой нагревательной печи. Работы по заливке фундамента подрядчик планирует завершить в течение трех месяцев, после чего начнется монтаж оборудования.
На ЧМЗ установят современный сортопрокатный стан, а также создадут участок водоподготовки и вальцетокарную мастерскую. Поставщиком оборудования нового прокатного стана выбрана компания DANIELI (Италия). Компания Russula(Испания) проектирует оборудование и разрабатывает технологию участка по водоподготовке.
«Замена оборудования будет проходить поэтапно, поэтому действующий прокатный стан во время реконструкции будет работать в обычном режиме без остановки производства. Реализация проекта позволит создать на ЧМЗ современное прокатное производство, которое обеспечит рессорные линии прокатом наивысшего качества, и значительно расширить номенклатурную линейку для наших клиентов», – прокомментировал руководитель проекта технического перевооружения сортопрокатного производства ЧМЗ Дмитрий Шулятьев.
СПРАВКА
Новый сортопрокатный стан сможет выпускать более 200 тыс. тонн проката в год. Реализация проекта позволит обеспечить рессорные линии ЧМЗ прокатом наивысшего качества и выпускать новые для предприятия и востребованные на рынке виды стального проката, а также существенно улучшить условия труда сотрудников.
Планируется, что первую продукцию новый стан начнет выпускать в 2022 году.
Отдел по коммуникациям АО «ЧМЗ»
Ссылка на источник:
http://rekvest.ru/2020/09/22/омк-приступила-к-строительным-работа/
13
Октябрь
Техперевооружение ЦСК - главный экологический проект ММСК
Реализация государственной экологической программы возложена на крупные промышленные предприятия России, включая и металлургическую отрасль Уральской горно-металлургической компании, где сформирована экологическая политика с перспективами модернизации каждого конкретного предприятия по снижению степени их воздействия на окружающую среду. За последние 10 лет совокупный объём выбросов медеплавильных предприятий УГМК был снижен более чем в три раза, а ежегодный объем инвестиций в природоохранные мероприятия составил порядка трех млрд рублей. Среди крупнейших реализуемых экологических проектов Холдинга в 2017 году - техническое перевооружение первой технологической системы цеха серной кислоты на ММСК.
«Данное строительство вошло Указом Президента Российской Федерации в перечень мероприятий Года экологии и проводится с целью уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за счет увеличения эффективности переработки металлургических газов», - рассказывает Ольга Колосницына, зам.гендиректора по экологической безопасности. Объем и качество проведенных работ позволяют говорить о том, что на предприятии, по сути, построена новая технологическая линия, в основе которой заложена замена нестационарного способа окисления диоксида серы на стационарный.
Вот что говорит Тимофей Абуркин, зам.гл.инженера по производству: «Что касается оборудования, то здесь следует отметить, что вместо двухслойного контактного аппарата установлен четырехслойный, аппараты ударно-инерционного действия заменены на промывные башни, в сушильно-абсорбционной башне смонтирована более современная система орошения». Масштабы нового строительства действительно впечатляют. На промышленной площадке цеха серной кислоты выросли новые объекты, составляющие единую цепь технологического процесса переработки отходящих газов медеплавильного цеха. Произведена замена устаревшего оборудования на современное, надёжное и более эффективное не только в работе, но и в части обеспечения безопасности производства. Позади напряженный труд огромного количества людей: инженеров, строителей, рабочих, и других служб комбината. «Строительство проходило ритмично, - подводит итоги работы генеральный директор АО «УКСХ» Евгений Сомин, - сложности определенные мы, конечно же, испытывали, как на любом производстве при реализации таких технологических проектов. Но я благодарен работе проектировщиков из ОАО «Уралмеханобр», хочу отметить специалистов медно-серного комбината, всех подрядчиков, которые были задействованы в проекте. Общими усилиями мы успешно справились с поставленной задачей».
газета "Медногорский металлург" №40 от 13 октября 2017 года
http://mmsk.ugmk.com/ru/press/corporate_press/mmsk_newspaper/Technical_re-equipment_of_CSK_-_the_main_environmental_project_of_the_MCSC/
23
Январь
![]()
КЗОЦМ запускает новую печь
Кировский завод по обработке цветных металлов (КЗОЦМ, предприятие дивизиона УГМК-ОЦМ, объединяющего активы УГМК в сфере металлообработки) приступил к завершающей стадии технического перевооружения стана горячей прокатки дуо-850 – подготовке к эксплуатации проходной нагревательной печи с шагающим подом.
Как пояснил главный инженер КЗОЦМа Сергей Мокеев, строительство новой печи осуществлено в рамках инвестиционной программы УГМК-ОЦМ по техническому перевооружению прокатно-заготовительных мощностей предприятия и внедрению технологии прокатки слитков массой 5 т в горячекатаную полосу, что позволит увеличить выход годного, а соответственно, снизить себестоимость продукции. Общая стоимость инвестиций по печи с шагающим подом составляет 236,5 млн руб.
Одним из главных преимуществ новой печи является максимальный показатель температуры нагрева - 1,250 тыс. градусов. Благодаря этому на предприятии появится возможность нагревать всю номенклатуру обрабатываемых сплавов. Кроме того, наличие шагающего пода печи даст возможность нагревать слитки большей массы и длины сразу с трех сторон. Применение такого метода нагрева исключает механические повреждения слитков и сокращает их время нахождения в печи, что влияет на повышение производительности оборудования.
Пусконаладочные работы включают в себя индивидуальные и комплексные испытания систем, обеспечивающие процесс функционирования печи: газового оборудования; систем воздухоподачи и дымоудаления; гидрозатвора; механизмов шагания пода; машин загрузки/выгрузки; рольгангов подачи слитков к печи; средств и систем автоматического регулирования. Кроме того, ведется отладка и настройка программного обеспечения автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).
С окончанием пусконаладки начнется следующий этап – первичный розжиг горелок и сушка футеровки печи.
«Удаление влаги из печной футеровки – один из самых ответственных этапов, – отметил Сергей Мокеев. – Поскольку в печи будет осуществляться обработка слитков всей номенклатуры сплавов и в различных температурных режимах при максимальном показателе 1,250 тыс. градусов, необходимо обеспечить надежную огнеупорную защиту печной конструкции. После этого планируется приступить к режимо-наладочным испытаниям – финальной части работ по запуску печи в промышленную эксплуатацию, которые будут завершены в конце февраля текущего года».
Стоит отметить, что генеральным подрядчиком и поставщиком оборудования выступила ЗАО «Управляющая компания строительного холдинга».
Ссылка на источник:
https://www.metalinfo.ru/ru/news/91567
